รายละเอียดการปิดผนึกสามประการที่ลูกค้า ODM มองข้ามได้ง่ายที่สุด

ร่องคือ "บ้าน" ของซีลยาง และความสมเหตุสมผลในการออกแบบจะกำหนดโดยตรงว่าซีลสามารถมีบทบาทได้อย่างเต็มที่หรือไม่ อย่างไรก็ตาม ลูกค้า ODM จำนวนมากในระหว่างขั้นตอนการเลือกผลิตภัณฑ์หรือการยืนยันการออกแบบ อาจใช้ภาพวาดทั่วไปโดยตรงหรือลดความซับซ้อนของข้อกำหนดขนาดร่อง โดยไม่สนใจการจับคู่ระหว่างสภาพการทำงานจริงของผลิตภัณฑ์และคุณลักษณะของชิ้นส่วนซีล ดังนั้นจึงเป็นการหว่านเมล็ดพันธุ์แห่งความเสี่ยงในการปิดผนึก ปัญหาการออกแบบร่องที่พบบ่อยที่สุดได้แก่: ประการแรก ความแม่นยำของขนาดไม่เพียงพอ เช่น ความเบี่ยงเบนมากเกินไปในความกว้างและความลึกของร่อง หากร่องกว้างเกินไป ซีลโอริงจะ "เคลื่อนที่" ระหว่างการทำงาน ส่งผลให้มีการกระจายแรงไม่สม่ำเสมอ หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน มีแนวโน้มที่จะเสียรูปหรือฉีกขาดอย่างถาวร หากร่องตื้นเกินไป ไม่สามารถติดตั้งซีลได้เต็มที่ ปริมาณการบีบอัดไม่เพียงพอ และยากต่อการสร้างพื้นผิวการซีลที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งจะทำให้เกิดการรั่วไหลโดยตรง ประการที่สองความหยาบผิวของร่องเกินมาตรฐาน ผนังด้านในที่หยาบของร่องจะเร่งการสึกหรอของซีลแบบไดนามิก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์การซีลแบบไดนามิก อัตราการสึกหรอจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ส่งผลให้อายุการใช้งานของซีลสั้นลงอย่างมาก ประการที่สาม มองข้ามการออกแบบโครงสร้างของร่อง ตัวอย่างเช่น หากไม่มีการติดตั้งร่องระบายน้ำของเหลวหรือรูไอเสีย ภายใต้สภาวะการทำงานที่มีแรงดันสูงหรืออุณหภูมิสูง ตัวกลางมีแนวโน้มที่จะสะสมในร่อง ทำให้ชิ้นส่วนซีลถูกบีบและเสียรูป หรือหากมุมร่องไม่เรียบขอบแหลมคมจะทำให้พื้นผิวของซีลยางอุตสาหกรรมเป็นรอยทำลายความสมบูรณ์ของซีล การออกแบบร่องที่ถูกต้องควรเป็นไปตามหลักการ "การจับคู่ที่แม่นยำและการปรับให้เข้ากับสภาพการทำงาน" : ประการแรก ตามรุ่นซีลที่เลือก (เช่น โอริง, แหวนซีลแบบกำหนดเอง) ร่องควรได้รับการออกแบบอย่างเคร่งครัดตามขนาดมาตรฐานที่ผู้ผลิตซีลกำหนดไว้ เพื่อให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนของความกว้างและความลึกจะถูกควบคุมภายในช่วงที่อนุญาต ประการที่สอง ความหยาบของผนังด้านในของร่องควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ Ra0.8-Ra1.6 เพื่อลดการสึกหรอของชิ้นส่วนซีล สุดท้าย เมื่อรวมกับแรงดันใช้งานของผลิตภัณฑ์และประเภทของตัวกลาง โครงสร้างการปล่อยของเหลวและอากาศควรได้รับการตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผล ควรใช้การเปลี่ยนมุม R ที่มุมเพื่อหลีกเลี่ยงขอบแหลมคมที่สร้างความเสียหายให้กับชิ้นส่วนซีล

ในกระบวนการติดตั้งซีล ลูกค้า ODM มักมองข้ามบทบาทของการลบมุมการติดตั้ง ลูกค้าจำนวนมากเชื่อว่าตราบเท่าที่ขนาดของซีลยางตรงกับร่อง ก็สามารถติดตั้งได้อย่างราบรื่นและปิดผนึกได้ แต่พวกเขาเพิกเฉยต่อผลการป้องกันของการลบมุมบนซีลและผลกระทบต่อประสิทธิภาพการติดตั้ง การขาดการลบมุมในการติดตั้งที่เหมาะสมจะนำไปสู่ปัญหาสองประการ ประการแรก การติดตั้งทำได้ยาก ซีลส่วนใหญ่ทำจากวัสดุยืดหยุ่น หากชิ้นส่วนการติดตั้ง (เช่น ทางเข้าเพลาหรือรู) ไม่มีการลบมุม ซีลที่มีความแม่นยำสูงจะติดอยู่ที่ขอบคมระหว่างการติดตั้ง การบังคับติดตั้งจะทำให้ซีลยืด มีรอยขีดข่วน หรือแม้แต่ฉีกขาด ส่งผลเสียโดยตรงต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของซีล ประการที่สองคือความล้มเหลวในการปิดผนึก ถึงแม้จะติดตั้งซีลเข้าที่ยาก แต่พื้นผิวที่มีรอยขีดข่วนก็อาจกลายเป็นช่องทางรั่วได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะการทำงานที่มีแรงดันสูง ตัวกลางสามารถซึมผ่านบริเวณที่มีรอยขีดข่วน ส่งผลให้ซีลเสียหายได้ นอกจากนี้ การติดตั้งโดยไม่มีการลบมุมยังจะทำให้ต้นทุนค่าแรงเพิ่มขึ้นและลดประสิทธิภาพในการติดตั้งอีกด้วย สำหรับการออกแบบและข้อกำหนดของการลบมุมการติดตั้ง ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้: ประการแรก ที่จุดเข้าติดตั้งของเพลาและรู จะต้องตั้งค่าการลบมุมที่เหมาะสม มุมลบมุมทั่วไปคือ 15°-30° และควรกำหนดความกว้างของการลบมุมตามเส้นผ่านศูนย์กลางและขนาดหน้าตัดของซีลโอริง โดยทั่วไปต้องไม่น้อยกว่า 2 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถนำซีลเข้าไปในร่องได้อย่างราบรื่น ประการที่สอง ความหยาบของพื้นผิวของการลบมุมยังต้องได้รับการควบคุมภายใน Ra1.6 เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวการลบมุมที่หยาบเป็นรอยขีดข่วนบนซีลยางอุตสาหกรรม สุดท้ายนี้ สำหรับสภาพการทำงานพิเศษ (เช่น สถานการณ์การหมุนด้วยแรงดันสูงและความเร็วสูง) การออกแบบ "การลบมุมสองเท่า" หรือ "การลบมุมโค้ง" สามารถนำมาใช้เพื่อเพิ่มผลการป้องกันต่อชิ้นส่วนซีล และรับประกันกระบวนการติดตั้งที่ราบรื่นและไม่เสียหาย

อัตราส่วนการอัดเป็นพารามิเตอร์หลักสำหรับซีลยางเพื่อให้สามารถปิดผนึกได้ โดยอ้างอิงถึงระดับที่ซีลถูกบีบอัดหลังการติดตั้ง (อัตราส่วนของจำนวนการบีบอัดต่อขนาดหน้าตัดเดิม) ลูกค้าจำนวนมากมีความเข้าใจผิด: พวกเขาเชื่อว่ายิ่งอัตราส่วนการอัดสูงเท่าไร ประสิทธิภาพการปิดผนึกก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ดังนั้น เมื่อยืนยันการออกแบบ พวกเขาต้องการเพิ่มอัตราส่วนกำลังอัดโดยสุ่มสี่สุ่มห้า แต่ไม่สนใจการจับคู่อัตราส่วนกำลังอัดกับวัสดุและสภาพการทำงานของชิ้นส่วนซีล ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรของชิ้นส่วนซีล อันตรายที่เกิดจากอัตราส่วนการอัดที่ไม่เหมาะสมนั้นค่อนข้างชัดเจน: ประการแรกหากอัตราส่วนการอัดสูงเกินไปชิ้นส่วนการปิดผนึกจะอยู่ในสถานะบีบอัดมากเกินไปเป็นเวลานาน ซึ่งจะเร่งการแก่และความล้าของวัสดุอีลาสโตเมอร์ นำไปสู่การเสียรูปถาวร เพิ่มความแข็งและปัญหาอื่น ๆ และทำให้อายุการใช้งานของชิ้นส่วนซีลสั้นลง ในเวลาเดียวกัน การบีบอัดที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนซีลและพื้นผิวผสมพันธุ์ สถานการณ์การปิดผนึกที่ไม่ไดนามิก ปรากฏการณ์ "คลาน" มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น ซึ่งส่งผลต่อเสถียรภาพในการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์ ประการที่สอง อัตราส่วนกำลังอัดน้อยเกินไป และชิ้นส่วนซีลไม่สามารถเติมเต็มช่องว่างระหว่างร่องและพื้นผิวผสมพันธุ์ได้จนเต็ม ทำให้ยากต่อการสร้างพื้นผิวซีลที่มีประสิทธิภาพและส่งผลให้เกิดการรั่วไหลปานกลาง นอกจากนี้ ช่วงอัตราส่วนการบีบอัดที่อนุญาตของซีลที่ทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน (เช่น ยางไนไตรล์ ยางฟลูออโร และยางซิลิโคน) จะแตกต่างกันอย่างมาก หากตั้งค่าอัตราส่วนกำลังอัดโดยพลการโดยไม่พิจารณาถึงคุณลักษณะของวัสดุ ก็จะทำให้เกิดปัญหาการซีลได้เช่นกัน กุญแจสำคัญในการควบคุมอัตราส่วนการบีบอัดอย่างสมเหตุสมผลนั้นอยู่ที่ "การจับคู่วัสดุและสภาพการทำงานอย่างแม่นยำ" : ประการแรก ควรกำหนดช่วงอัตราส่วนการบีบอัดพื้นฐานตามวัสดุของชิ้นส่วนซีล ตัวอย่างเช่น อัตราส่วนการอัดของโอริงยางไนไตรล์ธรรมดาโดยทั่วไปคือ 15%-25% อัตราการบีบอัดของโอริงยางฟลูออโรคือ 10%-20% และโอริงยางซิลิโคนคือ 20%-30% จำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานพารามิเตอร์อย่างเคร่งครัด ประการที่สอง ปรับอัตราส่วนการบีบอัดตามแรงดันใช้งานของผลิตภัณฑ์ ภายใต้สภาวะแรงดันสูง อัตราส่วนการอัดสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม (แต่ไม่เกินค่าสูงสุดที่อนุญาตของวัสดุ) ในขณะที่ภายใต้สภาวะความดันต่ำ จะต้องรับประกันอัตราส่วนการอัดขั้นต่ำเพื่อให้มั่นใจถึงผลการปิดผนึก ในที่สุด เมื่อพิจารณาถึงอิทธิพลของอุณหภูมิในการทำงาน วัสดุของชิ้นส่วนซีลมีแนวโน้มที่จะอ่อนตัวลงภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง และควรลดอัตราส่วนการบีบอัดอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปมากเกินไป ภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ วัสดุมีแนวโน้มที่จะแข็งตัว และสามารถเพิ่มอัตราส่วนการอัดได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนซีลสามารถยึดติดกับพื้นผิวผสมพันธุ์ได้เต็มที่

DOIT Rubber เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่เชี่ยวชาญด้านส่วนประกอบซีลยางที่มีความแม่นยำสำหรับภาคการดูแลสุขภาพ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมทั่วโลก ด้วยการรับรองมาตรฐาน ISO 13485 และสิทธิบัตรหลักกว่า 20 รายการ เราเป็นเลิศในการผลิตซีลซิลิโคนเกรดทางการแพทย์ ซีล IVD และปะเก็นอุปกรณ์วินิจฉัย ซึ่งตรงกับข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุปกรณ์เสริมอุปกรณ์การวินิจฉัยภายนอกร่างกาย (IVD) ผลงานของเรายังครอบคลุมถึงซีลแบบกำหนดเองสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ ปั๊ม วาล์ว และเครื่องจักรอุตสาหกรรม ซึ่งมอบความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่เหนือกว่า ความต้านทานการกัดกร่อน และความเสถียร เรานำเสนอบริการ OEM/ODM พร้อมความสามารถในการจัดหาทั่วโลก โดยให้บริการลูกค้าทั่วเอเชีย ยุโรป และอเมริกา ติดต่อ: jack_pan@doitrubber.com; วอทส์แอพ: +86 15976889589