ชิ้นส่วนซีลยาง: ส่วนรองรับหลักสำหรับซีลหน้าสัมผัสปลาย

พื้นผิวการซีลแกนกลางของซีลหน้าสัมผัสส่วนปลายมีความพอดีระหว่างวงแหวนเคลื่อนที่และวงแหวนคงที่ อย่างไรก็ตาม ระยะห่างในการประกอบระหว่างตัวเรือนอุปกรณ์ ปลอกเพลา และส่วนประกอบซีล ตลอดจนการเคลื่อนที่ตามแนวแกนและการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีระหว่างการทำงานของเพลา จะทำให้เกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่สำหรับการรั่วไหลระดับปานกลาง ชิ้นส่วนซีลยาง (โอริง, แหวนวี, แหวนรูปลิ่ม ฯลฯ) ทำการซีลได้รอบด้านด้วยความยืดหยุ่นของตัวมันเอง โดยเติมเต็มช่องว่างที่พอดีระหว่างเปลือกและวงแหวนคงที่ รวมถึงระหว่างปลอกเพลาและวงแหวนไดนามิก ซึ่งปิดกั้นช่องโดยตรงสำหรับตัวกลางที่จะรั่วจากบริเวณใบหน้าที่ไม่สิ้นสุด สำหรับการเคลื่อนตัวและการสั่นสะเทือนเล็กน้อยของเพลา ความดันการซีลจะถูกรักษาอย่างต่อเนื่องผ่านการดีดกลับแบบยืดหยุ่น เพื่อป้องกันการรั่วไหลที่เกิดจากการก่อตัวของช่องว่าง แยกฝุ่นภายนอก ไอน้ำ และสิ่งสกปรกอื่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าสู่ผิวหน้าของซีลและทำให้การหล่อลื่นของฟิล์มเหลวเสียหาย และปกป้องคู่เสียดสีจากรอยขีดข่วนและการสึกหรอ ช่วยยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบซีลเชิงกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การทำงานในระยะยาวของซีลปิดผิวหน้าจะขึ้นอยู่กับความเสถียรของแรงกดในการยึดเกาะระหว่างผิวหน้าของซีล ซีลยางทำงานร่วมกับกลไกการชดเชย เช่น สปริง เพื่อมีบทบาทสำคัญในการบัฟเฟอร์และการชดเชย ดูดซับการสึกหรอของพื้นผิวปลายซีลระหว่างการทำงานและข้อผิดพลาดเล็กน้อยที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้ง และช่วยในการรักษาสถานะการสัมผัสระหว่างวงแหวนเคลื่อนที่และวงแหวนคงที่ บัฟเฟอร์แรงกระแทกในระหว่างการสตาร์ทและปิดอุปกรณ์บัฟเฟอร์ เพื่อป้องกันความล้มเหลวของซีลที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันของแรงกดที่ปลายหน้า และยืดอายุการใช้งานของคู่แรงเสียดทาน คุณลักษณะยืดหยุ่นสามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงแรงดันภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบซีลยังคงสามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงได้เมื่อโหลดมีความผันผวน ซึ่งเน้นย้ำถึงความสามารถในการปรับตัวตามสภาพการทำงานของชิ้นส่วนซีลยาง

สภาพแวดล้อมการทำงานของอุปกรณ์อุตสาหกรรมแตกต่างกันอย่างมาก สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน เช่น อุณหภูมิสูง ความดันสูง การกัดกร่อนที่รุนแรง และข้อกำหนดด้านสุขอนามัย ได้นำเสนอความต้องการที่เป็นเป้าหมายสำหรับวัสดุปิดผนึก ซีลยางผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกัน ตอบสนองข้อกำหนดในการปรับตัวสำหรับสถานการณ์ต่างๆ: ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ FKM และเพอร์ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ FFKM สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 200°C และตัวกลางที่เป็นกรดและด่างแก่ ทำให้เหมาะสำหรับข้อกำหนดการปิดผนึกของอุปกรณ์ปิโตรเคมีและอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูง ยางซิลิโคนและยาง EPDM เป็นไปตามมาตรฐาน FDA ไม่มีกลิ่น ปราศจากมลภาวะ และเหมาะสำหรับการซีลเกรดสุขาภิบาลในอุตสาหกรรมอาหารและยา ยางไนไตรล์ NBR และยางไนไตรล์เติมไฮโดรเจน HNBR มีความต้านทานการสึกหรอและทนน้ำมันได้ดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับสภาพการทำงาน เช่น การผลิตทางกลและการปิดผนึกระบบไฮดรอลิก ภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ ยางซิลิโคนพิเศษและยางฟลูออโรซิลิโคนสามารถรักษาความยืดหยุ่นและป้องกันความล้มเหลวของซีลที่เกิดจากการแตกร้าวเปราะที่อุณหภูมิต่ำ ปรับให้เข้ากับความต้องการของอุปกรณ์อุตสาหกรรมในพื้นที่เย็น

ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนซีลยางขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการเลือกใช้วัสดุและความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิต ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับวัสดุยางแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญตามอุตสาหกรรมและอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน: ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความต้านทานอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนและความต้านทานแรงดันสูงของวัสดุยาง เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวกลางทำให้ยางบวมและแตกร้าว ภายใต้สภาวะการทำงานที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงของวัสดุเป็นแกนหลัก และจำเป็นต้องป้องกันการสูญเสียความยืดหยุ่นภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงในระยะยาว สำหรับปั๊มน้ำสะอาดแรงดันต่ำและอุณหภูมิปกติและอุปกรณ์อื่นๆ สามารถเลือกยางไนไตรล์ NBR และยาง EPDM ธรรมดาที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงกว่าได้ เพื่อให้สมดุลระหว่างผลการซีลและราคา ในกระบวนการผลิต วัสดุฐานยางที่มีความบริสุทธิ์สูงสามารถป้องกันสิ่งสกปรกไม่ให้ส่งผลต่อความยืดหยุ่นและทนต่อสภาพอากาศ กระบวนการขึ้นรูปยางที่มีความแม่นยำสามารถรับประกันความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิว ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการประกอบของระบบซีล สำหรับสภาพการทำงานพิเศษ การปรับสูตรให้เหมาะสมและการเติมสารเติมแต่งที่ทนทานต่อการสึกหรอ ทนความร้อน และต่อต้านริ้วรอยสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเฉพาะของชิ้นส่วนยางได้มากขึ้น และตรงตามข้อกำหนดการทำงานในระยะยาวของซีลปิดหน้า

ความล้มเหลวของระบบซีลหน้าสุดท้ายมักเกี่ยวข้องโดยตรงกับการเสื่อมประสิทธิภาพของชิ้นส่วนซีลยาง ปัญหาต่างๆ เช่น ความยืดหยุ่นไม่เพียงพอ ความต้านทานปานกลางต่ำ และการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว อาจนำไปสู่การรั่วไหลในช่องว่างและความไม่สมดุลของแรงดันการซีล ซึ่งจะทำให้การสึกหรอของผิวหน้าส่วนปลายเร่งขึ้น การซีลล้มเหลว และส่งผลให้อุปกรณ์ต้องหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาในที่สุด ชิ้นส่วนซีลยางคุณภาพสูง ด้วยคุณสมบัติของวัสดุที่มีความเสถียรและการผลิตที่แม่นยำ สามารถลดโอกาสที่จะเกิดความล้มเหลวของระบบซีลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขยายวงจรการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และให้การรับประกันสำหรับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของการผลิตทางอุตสาหกรรม บทบาทสนับสนุนพื้นฐานของระบบการปิดผนึกผิวหน้าทำให้เป็นหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญที่ส่งผลต่อเสถียรภาพและความประหยัดในการใช้งานอุปกรณ์ ซึ่งพิสูจน์ได้ว่าซีลยางที่มีความแม่นยำเป็นแกนหลักของระบบการซีลทางอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้