ความสำคัญของลูกสูบ
ลูกสูบเป็นส่วนประกอบแกนกลางที่เคลื่อนที่ได้ของอุปกรณ์ลำเลียงและควบคุมของไหล (เช่น ปั๊มลูกสูบ วาล์วไฮดรอลิก อุปกรณ์สูบจ่าย ฯลฯ) ด้วยการเคลื่อนที่แบบลูกสูบหรือแบบหมุนภายในกระบอกสูบ ทำให้ทราบถึงการควบคุมการดูด การบีบอัด การจ่าย และแรงดันของของเหลว และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ระบบไฮดรอลิกของยานยนต์ อุปกรณ์ลำเลียงทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ ประสิทธิภาพจะกำหนดการเชื่อมโยงหลักสามประการโดยตรง: 1 รับประกันความเสถียรของการทำงานของอุปกรณ์ ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความแม่นยำของมิติของตัวลูกสูบ ส่งผลต่อผลการปิดผนึกของตัวกระบอกสูบ และหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของของไหล 2 การตรวจสอบความถูกต้องของการควบคุมการไหล สถานะการเคลื่อนไหวที่มั่นคง และลักษณะความแข็งที่เหมาะสมสามารถลดความผันผวนของการไหล และตอบสนองความต้องการของพารามิเตอร์กระบวนการได้ 3.ยืดอายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์ ลูกสูบคุณภาพสูงสามารถลดการสูญเสียแรงเสียดทานด้วยเสื้อสูบ หลีกเลี่ยงการหยุดการทำงานของอุปกรณ์ที่เกิดจากความเสียหายของส่วนประกอบ และลดต้นทุนการบำรุงรักษา ดังนั้นคุณภาพของลูกสูบจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือในการใช้งาน และประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของอุปกรณ์ของไหล |
ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับลูกสูบ
ในการประกอบการผลิตและการใช้งานจริง ตัวลูกสูบมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาสองประเภทหลัก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของอุปกรณ์
1. ปัญหาเกี่ยวกับการประกอบผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ Burrs at the top of the column: They cause assembly jamming, reduced efficiency, and the shedding of burrs can easily pollute the environment, and even lead to internal blockage or component wear of the equipment. Column deformation (bending) : It disrupts the structural symmetry, causes the movement trajectory to shift, and may rub against the inner wall of the cylinder, leaving hidden dangers of cylinder scratches and equipment failures. Product deformation (lifting) : It causes uneven fit clearance in the cylinder block and a decline in sealing, which can easily lead to leakage. At the same time, it increases the difficulty of assembly positioning, raises the defect rate and rework costs. 2. ปัญหาด้านการทำงานเกี่ยวกับการใช้ผลิตภัณฑ์ The bottom ribs of the product are damaged: weakening the overall strength, they are prone to breakage during reciprocating motion, leading to the failure of the piston, equipment shutdown, and affecting the production progress. There are mold dirt scratches (damages) at the cylinder block position: they disrupt the flatness of the contact surface, increase movement resistance and wear, and may also lead to seal failure, causing fluid contamination or pressure loss. If the flow rate of the liquid passing through is too large or too small, it will fail to meet the process requirements. In mild cases, it will cause fluctuations in product quality; in severe cases, it may lead to medical accidents or production scrapping. ปัญหาอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์: จำเป็นต้องปิดเครื่องบ่อยครั้งเพื่อเปลี่ยนส่วนประกอบ ซึ่งจะทำให้ต้นทุนการจัดซื้อและการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น ขัดขวางการผลิตอย่างต่อเนื่อง และทำให้เกิดการสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเคมีและยา |  |
สาเหตุของปัญหา
จากมิติหลักทั้งสามของการออกแบบผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติของวัสดุ และกระบวนการผลิต จึงสามารถระบุสาเหตุของปัญหาได้อย่างแม่นยำ
Automatic assembly issues (burrs, deformation) : The core problem lies in unstable production processes, such as insufficient mold precision and improper setting of injection temperature/pressure/cooling time parameters, which leads to burrs or structural deformation of the product after molding. Meanwhile, the design ratio of the wall thickness of the product cavity is not scientific, and the force application points are overly concentrated. During the forming or handling process, it is easy to cause the column to bend and the product to lift. Bottom rib damage: On the one hand, the material hardness is too high (prone to brittle fracture) or too low (prone to plastic deformation), and the overall strength is insufficient; On the other hand, the connection part between the ribs and the main body of the piston is poorly designed, resulting in stress concentration. After long-term stress, it is prone to damage. Dirty scratches on the cylinder block mold: The mold dirt is caused by incomplete cleaning of the mold before production. Scratches are caused by the low hardness of the material, which leads to the expansion and increase of the cavity under pressure, or the dimensional variation of the plastic part, which causes abnormal friction when fit with the cylinder body, resulting in surface damage. Flow deviation: Mainly due to the excessively high or low hardness of the material, it affects the fit clearance between the piston and the cylinder, and changes the cross-sectional area of the fluid passage. In addition, the parameters at each stage of the production process (such as injection molding accuracy and cooling rate) fluctuate greatly, resulting in differences in the size and performance of the pistons in the same batch, which further aggravates the instability of the flow rate. Lifespan issue: Firstly, the material hardness is too high and the wall thickness is too thick, which increases the frictional resistance during the movement of the piston and accelerates wear. Second, the material formula has not been optimized, resulting in insufficient fatigue resistance. After long-term reciprocating motion, structural aging and performance degradation are prone to occur. ปัญหาการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: หากนำไปใช้ในด้านต่างๆ เช่น การดูแลรักษาทางการแพทย์และอาหาร อาจส่งผลให้มีสารอันตรายในปริมาณเล็กน้อยมากเกินไป (เช่น โลหะหนักและสารเคมีอันตราย) เนื่องจากการออกแบบสูตรไม่ได้คำนึงถึงมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมอย่าง RoHS และ REACH อย่างเต็มที่ จึงไม่ผ่านการทดสอบการเข้าถึงตลาด |
วิธีแก้ปัญหาของ DOIT
เพื่อตอบสนองต่อปัญหาข้างต้น DOIT ได้เสนอวิธีแก้ปัญหาที่แม่นยำและใช้งานได้จริงจากสี่มิติ: การออกแบบ วัสดุ กระบวนการผลิต และการปกป้องสิ่งแวดล้อม
Solve the problem of automatic assembly: First, use professional detection equipment to locate the specific positions of burrs and deformations, correct the design ratio of the product cavity wall thickness, and balance the force distribution. Further optimize the injection molding process parameters, enhance the precision and cleanliness of the mold, reduce the generation of burrs, ensure the consistency of product molding, and guarantee smooth automatic assembly. Solve the problem of bottom rib damage: Analyze the stress concentration area of the rib damage and optimize the connection structure between the rib and the main body. At the same time, according to the actual force requirements, adjust the hardness and strength of the material, select the formula that is impact-resistant and anti-fracture, and enhance the load-bearing capacity of the ribs. To solve the problem of dirty scratches on the cylinder block mold: Appropriately increase the hardness of the piston at the material end, enhance the surface wear resistance and compressive strength, and prevent the cavity from expanding under pressure. Establish a mold cleaning control process at the manufacturing end to prevent mold dirt from adhering. At the same time, detect and correct the dimensional deviations of plastic parts to ensure a reasonable fit clearance with the cylinder body and reduce frictional damage. To address flow deviation: First, based on the measured flow data, determine the appropriate material hardness range and adjust the formula to match the hardness with the flow requirement. Establish a full-process parameter monitoring system again to control the injection molding, cooling, molding and other links in real time, reduce parameter fluctuations, ensure the performance consistency of products in the same batch, and stabilize the flow output. Extend product lifespan: Based on the test results of the piston's movement resistance, specifically reduce the excessively high hardness or thin the overly thick wall thickness to lower the movement friction. At the same time, optimize the material formula, add fatigue-resistant components, and enhance the structural stability and durability of the piston during long-term reciprocating motion. การแก้ปัญหาการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: ฝ่าย R&D ปรับแต่งสูตรพิเศษที่ไม่มีสารที่เป็นอันตรายมากเกินไป ตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของประเทศและภูมิภาคต่างๆ โรงงานเฉพาะสำหรับการควบคุมการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมได้รับการจัดตั้งขึ้นที่ส่วนท้ายของการผลิตเพื่อตรวจสอบวัตถุดิบ การผลิต และกระบวนการบรรจุภัณฑ์ตลอดกระบวนการ หลีกเลี่ยงมลภาวะ และให้แน่ใจว่าลูกสูบมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดของการแพทย์ อาหาร และสาขาอื่น ๆ |
DOIT มีประสบการณ์มากมาย 15 ปีในการออกแบบความแม่นยำของยาง และประสบความสำเร็จในการแก้ไขปัญหาข้างต้นทั้งหมด
คำแนะนำผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง： คลิกเพื่อดูรายละเอียด
 |  |
 |  |
ส่งคำถามทันที