ระบบควบคุมคุณภาพ
Doit ดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของเอกสารระบบ ทุกปีจะดำเนินการตรวจสอบระบบภายในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์การตรวจสอบกระบวนการทบทวนการจัดการและการตรวจสอบการกำกับดูแลของบุคคลที่สาม นี่คือเพื่อให้แน่ใจว่าระบบการจัดการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเพียงพอและเหมาะสมควบคุมทุกลิงก์ที่เกี่ยวข้องในการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพมีเสถียรภาพ
IATF16949 ส่วนใหญ่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมยานยนต์ มันคอยจับตาดูกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาไปจนถึงการจัดส่งสินค้า
ISO13485 ส่วนใหญ่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ มันดูแลกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การวิจัยและการพัฒนาจนถึงการขนส่ง
ISO 9001 เป็นหนึ่งในกรอบการจัดการคุณภาพที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลก เป้าหมายหลักคือการช่วยให้องค์กรต่างๆต้องแน่ใจว่าผลิตภัณฑ์หรือบริการของพวกเขาตอบสนองความต้องการของลูกค้าผ่านการจัดการกระบวนการอย่างเป็นระบบและปรับปรุงประสิทธิภาพคุณภาพของพวกเขา
ขั้นตอนการตรวจสอบการจัดการคุณภาพภายใน DOIT
การตรวจจับ IQC
1. การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา: ผู้ดูแลคลังสินค้าจะต้องเตรียม "ใบเสร็จรับเงินวัสดุ" ตามบันทึกการจัดส่งที่จัดทำโดยซัพพลายเออร์หรือลูกค้าและส่งไปพร้อมกับรายงานการตรวจสอบของซัพพลายเออร์ไปยังแผนกควบคุมคุณภาพ (IQC) สำหรับการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
2. การตรวจสอบวัตถุดิบ:
1) การยืนยันข้อมูล: ก่อนการตรวจสอบ IQC ให้ตรวจสอบว่าซัพพลายเออร์อยู่ใน "รายชื่อซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรอง" และในเวลาเดียวกันตรวจสอบว่า "มาตรฐานการตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า" มีมาตรฐานสำหรับวัสดุนี้หรือไม่
2) การยืนยันบรรจุภัณฑ์และลักษณะที่ปรากฏ: ยืนยันว่าระยะเวลาบรรจุภัณฑ์และความถูกต้องมีคุณสมบัติหรือไม่ (หากระยะเวลาความถูกต้องน้อยกว่า 1/4 ของระยะเวลาความถูกต้องทั้งหมดส่งอีเมลไปยังการจัดซื้อ/การขึ้นรูป/PMC เพื่อจัดเตรียมการผลิตโดยเร็วที่สุด)
3) การผลิตชิ้นทดสอบและตัวยึด:
①IQCสุ่มเลือกวัสดุ 300 ถึง 500 กรัมจากแต่ละชุดการผลิตตาม "การรับวัสดุ" ที่จัดทำโดยผู้ดูแลคลังสินค้า
②ผสมและปล่อยวัสดุตามคู่มือการเตรียมการเตรียมวัสดุ
③ใส่วัสดุผสมลงในแม่พิมพ์เพื่อกดชิ้นทดสอบและทดสอบคลิป
4) ข้อกำหนดตัวอย่าง: ปริมาณที่จะกดมีดังนี้: ต่อแบทช์: 2 ชิ้นทดสอบ, 6 บล็อกความแข็ง 6 และคลิปทดสอบขนาดใหญ่ 3 คลิปสำหรับการเปลี่ยนรูปแบบการบีบอัดถาวร การทดสอบความต้านทานน้ำส้มสายชู/อนุภาค: ปะเก็น 10 ชิ้น; การทดสอบการรั่วไหลของน้ำมัน: เกิดขึ้น 10pcs โอริง;
5) การตรวจสอบ：
①สี: สำหรับวัสดุสีควรตรวจสอบสีของตัวอย่างลายเซ็นโครงการ หากมีความสอดคล้องกันโดยทั่วไปจะมีคุณสมบัติ
②รายการที่เหลือจะต้องได้รับการตรวจสอบและพิจารณาตาม "มาตรฐานการตรวจสอบการให้อาหารวัตถุดิบ" และวิธีการตรวจสอบจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำการดำเนินการของแต่ละเครื่องมือ
การตรวจจับ IPQC
1. ข้อกำหนดการกำหนดเวลาและตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบการปรากฏตัวครั้งแรก: การยืนยันการตรวจสอบครั้งแรกจะต้องดำเนินการเมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์เครื่องจักรพารามิเตอร์หรือวัสดุ การตรวจสอบด้วยภาพ: การยืนยันด้วยภาพดำเนินการตามคำสั่งงานภาพวาดจิบตัวอย่างสีและเทมเพลตขีด จำกัด ฯลฯ
2. แอสเซมบลี: ผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้ชุดทดลองตามที่ระบุไว้ในใบสั่งงานจะต้องผ่านการทดลอง ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์แรกแบ่งออกเป็น 9 พื้นที่ตามพื้นที่ 9 กริด การกำหนดแอสเซมบลี: ไม่ควรมีขอบม้วนงอการประกอบที่หลวมหรือแน่นเกินไปการรั่วไหลของน้ำหรือชุดประกอบที่ไม่ได้รับการรักษา ฯลฯ
3. การควบคุมแฟลช:
1) ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะต้องมีความหนาของเสี้ยน ควรกำหนดความหนาของเสี้ยนตามมาตรฐานคำสั่งงานและควรใช้ตัวอย่างในลักษณะห้ากริด
2) ตามวิธีการกำจัดที่จำเป็นใน "คำสั่งงาน" ทำการกำจัดการทดลองของเสี้ยนในผลิตภัณฑ์และทำแม่พิมพ์ให้เสร็จสมบูรณ์
4. พารามิเตอร์เครื่อง: ยืนยันพารามิเตอร์เช่นอุณหภูมิแม่พิมพ์น้ำหนักวัสดุและเวลาการวัลคาไนซ์ตามข้อกำหนดของลำดับงาน
5. ตรวจสอบแม่พิมพ์：
1) ยืนยันว่าหมายเลขแม่พิมพ์นั้นสอดคล้องกับหมายเลขแม่พิมพ์ที่ต้องการตามคำสั่งงาน ถ้าไม่หยุดเครื่องทันทีและรายงานต่อหัวหน้าทีม
2) ยืนยันว่าสถานะแม่พิมพ์ในฟิลด์ชื่อแม่พิมพ์เป็น "พร้อมใช้งาน" หรือ "มี (FA)"
6. การกำหนดชิ้นแรก: เมื่อรายการทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดตัวอย่างแรกสามารถพิจารณาได้ว่าตกลงและได้รับแจ้งสำหรับการผลิตการขึ้นรูป ในทางกลับกันรายการแรกถูกตัดสินว่าเป็น NG
7. การตรวจสอบ: โดยทั่วไปลักษณะการเบี่ยงเบนทางสายตาของแม่พิมพ์หลังจากการกำจัดขอบ, การประกอบ, การทดสอบการกำจัดของเสี้ยน, เวลาการหลอมเหลว, ความดัน, อุณหภูมิแม่พิมพ์, น้ำหนักวัสดุและความถี่การตรวจสอบจะต้องดำเนินการตามแผ่นคำแนะนำกระบวนการผลิต
1) ปริมาณการสุ่มตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบ: การสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ผลิตภายในทุก ๆ 4 ชั่วโมงจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏและบันทึกรายงานการตรวจสอบ ปริมาณการสุ่มตัวอย่างแสดงในตารางด้านล่าง:
①หากใบสั่งงานมีข้อกำหนดพิเศษ "คำสั่งงาน" จะต้องปฏิบัติตาม! หากพบความผิดปกติใด ๆ ขนาดตัวอย่างสามารถเพิ่มขึ้นเพื่อยืนยันสภาพคุณภาพ
②ความหนาและความหนาของเสี้ยนจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานคำสั่งการทำงาน
8. ผลการตรวจสอบบันทึก: ผลการตรวจสอบของกระบวนการเช่นลักษณะที่ปรากฏ, แอสเซมบลี, ความแข็ง, การถอดการทดสอบ Burr, อุณหภูมิแม่พิมพ์, น้ำหนักวัสดุและพารามิเตอร์เครื่องจักรจะต้องบันทึกไว้ใน "รูปแบบบันทึกการตรวจสอบการปั้น"
การตรวจจับ OQC
1. ลักษณะที่ปรากฏ: ยืนยันลักษณะที่ปรากฏตามลำดับงาน SIP และตัวอย่าง
2. ป้ายกำกับ: ฉลากจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงด้วยตนเองและฉลากใหม่จะต้องไม่ถูกใช้โดยตรงเพื่อปกปิดป้ายเก่าบนบรรจุภัณฑ์
3. สี: ตรวจสอบตัวอย่างและให้ความสนใจกับความแตกต่างระหว่างความโปร่งใสและกึ่งโปร่งใส
4. แอสเซมบลี: ผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้ชุดทดลองตามที่ระบุไว้ในใบสั่งงานจะต้องผ่านการทดลอง ปริมาณการชุมนุมจะดำเนินการตาม "แผนการสุ่มตัวอย่าง"
5. โครงสร้าง: ตรวจสอบว่าโครงสร้างผลิตภัณฑ์การแกะสลักและหมายเลขโพรงสอดคล้องกับข้อกำหนดของภาพวาด
6. ก่อนที่จะตรวจสอบผลิตภัณฑ์ OQC ควรตรวจสอบใบสั่งงานก่อน สำหรับผลิตภัณฑ์สีทั้งหมดควรตรวจสอบความแตกต่างของสีก่อนการตรวจสอบเฉพาะจุดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์สีขาวสีของผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งควรสอดคล้องกัน
7. สำหรับผลิตภัณฑ์ของสกรูก่อนครั้งแรกทดสอบแรงดึง (6 กิโลกรัม) ตามที่กำหนดตามลำดับการทำงานจากนั้นตรวจสอบผลิตภัณฑ์ตาม "แบบฟอร์มแผนการสุ่มตัวอย่าง"
8. ก่อนที่จะตรวจสอบเฉพาะผลิตภัณฑ์ Duckbill Valve (Check Plug) ที่ฉีดน้ำมัน OQC ควรตรวจสอบว่าปริมาณน้ำมันของสินค้าที่นำมาจากคลังสินค้านั้นสอดคล้องกับของที่ผลิตใหม่ สำหรับหลายรุ่นที่ส่งมาพร้อมกันจากลูกค้ารายเดียวกันปริมาณน้ำมันของวาล์ว Duckbill (ปลั๊กเช็ค) ควรสอดคล้องกัน
9. หลังจากการตรวจสอบแบบสุ่มของผลิตภัณฑ์ on-board แบบสุ่มพวกเขาจะต้องทำความสะอาด หลังจากทำความสะอาดเสร็จแล้ว OQC จำเป็นต้องตรวจสอบความสะอาดภายใต้กล้องจุลทรรศน์ 20x ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์แบบสุ่มเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการดัดผม หากมีพวกเขาจะถูกส่งคืน
10. บันทึก: ผลลัพธ์ของการตรวจสอบด้วยภาพถูกบันทึกไว้ใน "แบบฟอร์มบันทึกการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง" และผลลัพธ์ของการตรวจสอบมิติจะถูกบันทึกไว้ใน "บันทึกการวัดมิติ"
11. การตัดสิน: สำหรับข้อบกพร่องที่ปรากฏอย่างรุนแรง 0 ได้รับการยอมรับและ 1 จะถูกส่งคืน สำหรับข้อบกพร่องเล็กน้อยการยอมรับหรือการปฏิเสธได้รับอนุญาตตาม "แผนการสุ่มตัวอย่าง"
ส่งคำถามทันที