ความสำคัญของร่มวาล์ว
วาล์วร่มเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์ขนส่งของเหลวและอุปกรณ์ควบคุมทิศทางเดียว (เช่น ปั๊มขนาดเล็ก โซลินอยด์วาล์ว อุปกรณ์ฉีดสารทางการแพทย์ ฯลฯ) สามารถควบคุมการนำของเหลวและความดันในทิศทางเดียวผ่านการเปิดและปิดของตัวเอง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทางการแพทย์ ยานยนต์ ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม และสาขาอื่นๆ ประสิทธิภาพการทำงานจะกำหนดประเด็นหลักสามประการโดยตรง: 1 ความน่าเชื่อถือของการปิดผนึกอุปกรณ์ ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของวาล์วร่มสามารถป้องกันการรั่วไหลของของไหลย้อนกลับและให้ความแม่นยำในการขนส่ง 2. ความเสถียรในการควบคุมของไหล: ความแข็งและความยืดหยุ่นที่เหมาะสมช่วยให้เปิดและปิดได้อย่างราบรื่น ลดความผันผวนของแรงดัน 3 ค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์: วาล์วร่มคุณภาพสูงทนทานต่อการสึกหรอและเปลี่ยนรูปได้ ซึ่งสามารถลดการหยุดทำงานเพื่อทดแทนที่เกิดจากความล้มเหลวของส่วนประกอบและยืดอายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์ ดังนั้นวาล์วร่มจึงเป็นการรับประกันที่สำคัญสำหรับการทำงานของระบบของเหลวอย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย |  |
ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับวาล์วร่ม
ในการประกอบการผลิตและการใช้งานจริง วาล์วร่มมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาสองประเภทหลัก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประกอบและประสิทธิภาพของอุปกรณ์
 | 1. ปัญหาเกี่ยวกับการประกอบผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ Product column deformation: It leads to a decline in assembly accuracy, making it impossible to precisely connect with other components, which may cause subsequent functional abnormalities and increase rework costs. Product column breakage: It directly causes assembly interruption, increases the scrap rate, and at the same time, the residue from the breakage may pollute the assembly environment and affect the efficiency of the production line. The product column is too short to hold: This makes it impossible for automatic assembly to stably fix the workpiece, requiring manual intervention and adjustment, which significantly reduces the production capacity of the assembly line. Product adhesion between products: This leads to difficulties in picking up parts and chaotic sorting, not only slowing down the assembly pace but also potentially causing product damage due to forced separation. 2. ปัญหาด้านการทำงานเกี่ยวกับการใช้ผลิตภัณฑ์ Excessive or insufficient flow: It fails to meet the precise requirements of the equipment for fluid delivery volume, such as in scenarios like medical liquid infusion and industrial reagent proportioning, which can easily lead to process deviations or functional failures. High product noise: Abnormal sounds are produced during operation, polluting the working environment. At the same time, it indicates that there are structural or performance defects in the product, which may shorten its service life. Product swelling: Due to the penetration of the medium, the size and performance change, leading to seal failure, opening and closing jamming, and subsequently causing fluid leakage or equipment failure. การเสียรูปของผลิตภัณฑ์โดยไม่เด้งกลับ: สูญเสียฟังก์ชันยืดหยุ่นของแกน ไม่สามารถควบคุมการนำและแรงดันในทิศทางเดียวได้ตามปกติ ส่งผลให้วาล์วร่มและอุปกรณ์ปิดทำงานโดยตรง |
สาเหตุของปัญหา
จากสามมิติของการออกแบบผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติของวัสดุ และกระบวนการผลิต จึงสามารถระบุสาเหตุของปัญหาได้อย่างแม่นยำ
Automatic assembly issues: ① Column deformation/breakage/too short: Unreasonable production process parameters (such as injection molding temperature, pressure), column size design deviation, insufficient strength of material formula, or poor compatibility between automatic equipment parameters and products; ② Product adhesion: Improper design of the surface texture of the product makes it prone to mutual adhesion after molding. ปัญหาการใช้งาน: 1 การเบี่ยงเบนการไหล: ความแข็งของวัสดุสูงหรือต่ำเกินไป ความแข็งแรงไม่เพียงพอ และพารามิเตอร์กระบวนการผลิต (เช่น การวัลคาไนซ์ การทำความเย็น) มีความผันผวนอย่างมาก ส่งผลให้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในชุดเดียวกันไม่สอดคล้องกัน 2. เสียงรบกวนสูง: ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์หนาเกินไปหรือความแข็งของวัสดุต่ำเกินไป หลังจากถูกบีบอัด ช่องจะขยายตัว และการเสียดสีที่ผิดปกติเกิดจากการแปรผันของมิติของชิ้นส่วนพลาสติก 3 การบวมของผลิตภัณฑ์: สูตรวัสดุไม่เหมาะกับตัวกลางที่ใช้งานและสามารถละลายหรือซึมผ่านของเหลวได้ง่าย ④ การเสียรูปโดยไม่มีการเด้งกลับ: ข้อบกพร่องการออกแบบคุณสมบัติทางกายภาพในสูตรวัสดุ ความสามารถในการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่นไม่เพียงพอ |
วิธีแก้ปัญหาของ DOIT
เพื่อตอบสนองต่อปัญหาข้างต้น DOIT ได้เสนอวิธีแก้ปัญหาที่แม่นยำและใช้งานได้จริงจากสามมิติ ได้แก่ การออกแบบ วัสดุ และกระบวนการผลิต
Solve the problem of automatic assembly: ① Analyze the specific positions where the column deforms, breaks or is too short, and correct the column size to match the design of the plastic parts; ② Optimize production process parameters (such as adjusting injection pressure and cooling time) to enhance the strength of the material formula; ③ For product adhesion, optimize the surface texture design or add anti-adhesion surface treatment; ④ Calibrate the parameters of the automatic equipment to ensure they are compatible with the products. Solve the problem of flow deviation: ① Based on the measured flow data, precisely adjust the material hardness to match the equipment conveying requirements; ② Establish a full-process parameter control system to reduce parameter fluctuations in injection molding, vulcanization and other links, and ensure the consistency of product performance within the same batch. To solve the problem of excessive noise: ① If the wall thickness is too thick, optimize the product structure to reduce the wall thickness; ② If the hardness is too low or the size of the plastic part varies, increase the hardness of the material or correct the dimensional accuracy of the plastic part to reduce abnormal friction. Solve the problem of product swelling: Re-evaluate the characteristics of the medium used, and replace the material formula with one that is resistant to dissolution and permeability to avoid the risk of swelling from the source. Solve the problem of deformation without rebound: ① Increase the hardness of the material to enhance its elastic recovery capacity; ② Observe the movement Angle of the diaphragm through dynamic detection equipment, optimize the design of the plastic swing frame, reduce the swing amplitude, and minimize deformation loss. การรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: สำหรับการแพทย์ อาหาร และสาขาอื่นๆ เราได้ปรับแต่งสูตรพิเศษที่สอดคล้องกับมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของประเทศต่างๆ (เช่น RoHS, REACH) และผลิตสูตรเหล่านั้นในโรงงานที่มีการควบคุมสิ่งแวดล้อมเพื่อกำจัดสารที่เป็นอันตรายและรับประกันคุณสมบัติในการเข้าถึงผลิตภัณฑ์ |
DOIT มีประสบการณ์มากมาย 15 ปีในการออกแบบความแม่นยำของยาง และประสบความสำเร็จในการแก้ไขปัญหาข้างต้นทั้งหมด
คำแนะนำผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง： คลิกเพื่อดูรายละเอียด
 |  |  |
